近年來(lái)，工信部會(huì)同有關(guān)部門制定了適合我國(guó)國(guó)情的動(dòng)力電池回收利用管理政策及標(biāo)準(zhǔn)體系，并在京津冀等17個(gè)地區(qū)及中國(guó)鐵塔公司開展了動(dòng)力電池回收利用試點(diǎn)。“截至2021年底，像這樣使用梯次電池的基站，公司已經(jīng)有約50萬(wàn)個(gè)。”中國(guó)鐵塔副總經(jīng)理劉國(guó)鋒說(shuō)，這些基站遍布31個(gè)省份，總計(jì)使用了51萬(wàn)組梯次電池，累計(jì)使用量達(dá)3吉瓦時(shí)，相當(dāng)于5萬(wàn)輛乘用電動(dòng)車的廢舊電池。

不管市場(chǎng)供需關(guān)系如何變化，梯次利用的最大價(jià)值都是低成本。”劉國(guó)鋒說(shuō)，只有以較低的成本獲得較高的性能，從而在某些應(yīng)用場(chǎng)景獲得良好的經(jīng)濟(jì)效益，才會(huì)有更多企業(yè)選擇使用梯次電池，廢舊動(dòng)力電池回收利用產(chǎn)業(yè)鏈才能暢通。

劉國(guó)鋒認(rèn)為，作為應(yīng)用企業(yè)，低成本不僅要求一次性采購(gòu)成本有競(jìng)爭(zhēng)力，還要具備較低的維護(hù)成本。“這對(duì)梯次利用全產(chǎn)業(yè)鏈提出了很高的要求。”他解釋，為了讓梯次電池更有市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力，動(dòng)力電池生產(chǎn)企業(yè)和整車企業(yè)，應(yīng)在研發(fā)設(shè)計(jì)階段就主動(dòng)統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)，力爭(zhēng)做到電池包結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、組裝工藝的通用，方便梯次利用企業(yè)進(jìn)行低成本的自動(dòng)化拆解、材料分選和檢測(cè)重組。能否有效控制拆解、測(cè)試、分組、成組、電池管理等各環(huán)節(jié)工藝及物料成本，將系統(tǒng)成本控制在新電池成本的20%—30%，是梯次利用商業(yè)模式成功與否的前提。

當(dāng)前，在廢舊電池總量尚未達(dá)到預(yù)期、規(guī)模效益很難達(dá)成的情況下，工信部遴選發(fā)布的3批共計(jì)45家“白名單”企業(yè)，在成本控制方面依然存在較大難度。

“我去看過(guò)廣州附近的幾家廢舊電池拆解企業(yè)，它們位置偏僻、廠房簡(jiǎn)陋、人工操作、污染嚴(yán)重。最讓人擔(dān)心的是，收購(gòu)來(lái)的動(dòng)力電池包，經(jīng)手工拆解成模組后，只需簡(jiǎn)單測(cè)試一下性能，就會(huì)揀選組裝成不同規(guī)格的梯次電池。”一家廢舊電池回收廠負(fù)責(zé)人不無(wú)擔(dān)憂地說(shuō)，一些操作不規(guī)范的企業(yè)，生產(chǎn)成本低，可以在市場(chǎng)上高價(jià)回收廢舊動(dòng)力電池，給規(guī)范企業(yè)帶來(lái)了較大成本負(fù)擔(dān)。

河北中化鋰電科技有限公司有關(guān)負(fù)責(zé)人建議，相關(guān)部門如能幫助廢舊電池公司和“白名單”企業(yè)直接對(duì)接，減少中間環(huán)節(jié)，將會(huì)推動(dòng)廢舊動(dòng)力電池回收利用更加合法、合規(guī)。