帶電鋰電池經(jīng)無氧給料進保護氣體貧氧破碎設(shè)備,破碎后再經(jīng)貧氧條件下輸送至再無氧裂解爐系統(tǒng)中進行裂解,帶電破碎物料在爐內(nèi)放電發(fā)熱電能再利用,高溫裂解電解質(zhì)、塑膜、塑膠和粘合劑裂解的可燃氣與破碎廢氣進行燃燒,對爐進行加熱,達到了電池綜合熱值利用,裂解物料經(jīng)磁選風(fēng)選機、金屬分選,把鐵、鋁塊、不銹鋼和銅塊分選出,極片料進高速摩擦,裂解后極粉與銅鋁箔已無粘合力,在摩擦分離后經(jīng)過收集、篩選、比重分選、把極粉、銅和鋁進行分離,燃燒尾氣經(jīng)處理(冷卻、收塵、噴淋、氣霧分離、吸附過濾、煙囪排放等)達標外排(因在無氧條件下從而抑制二惡英等有害氣產(chǎn)生和氧化);經(jīng)過一系列的工序把鋰電池分為鐵、鋁塊、銅塊、不銹鋼、正負極粉、銅粒、鋁粒。
優(yōu)勢:
1、破碎后直接無氧裂解,提高極粉和鋁銅回收率和純度。
2、工藝簡單、運行穩(wěn)定、生產(chǎn)成本低。
3、裂解后可燃氣再利用,塑膜塑殼塑膠類不再回收利用。
該技術(shù)無二噁英、無飛灰、無焚燒廢渣、無有害氣體產(chǎn)生和無重金屬污染
帶電鋰電池破碎裂解工藝流程圖
帶電鋰電池破碎裂解工藝設(shè)備圖
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